楼板厚度控制的5种方法，你会选哪种？

1.材料与施工准备

采用12mm钢筋焊接成型，根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。

2.控制要点

模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0，3mm）范围内。 

混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测。

混凝土摊铺过程中不断用插钎检测摊铺厚度，再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点，且间距不超过2米。

结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。

1.材料与施工准备

马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。

2.控制要点

现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。 

上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。

混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。

定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。

1.材料与施工准备

用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。

2.控制要点

钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。

三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。 

混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。 

混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。

1.材料与施工准备

塑料控制器高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。

2.控制要点

现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将塑料控制器采用铁钉固定于模板上。 

塑料控制器呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。

浇筑混凝土过程中，注意保护塑料控制器，不得随意踩踏，防止倾倒与破坏。

每个价格约为1.5元，成本相对较高，同时控制器范围内混凝土不易振捣密实，需加强振捣。

1.材料与施工准备

Φ75pvc管，结合楼板厚度截取，无齿锯，木模板，细石混凝土，钢筋头（直径宜为8mm-12mm，长度比板厚略小）。

2.实心混凝土块制作

对于不同设计厚度的楼板，制作不同高度的混凝土预制块，分类编号做好标识。

模具采用无齿锯截取，垂直切割，竖向劈开，以满足拆卸需求。

圆形模具每60个模具为一组，一次准备2组，先浇筑一组模具，同时预埋两根钢筋撑棍。

待一组模具混凝土终凝后，浇筑二组模具，上面放置方钢，将一组预埋钢筋撑棍的预制块放置在上面。

3.控制要点

布置原则：根据楼板平面距离布设，每块楼板至少5块，要求布设点之间的距离在1.5-2米之间。

楼板底筋穿过预制块撑筋位置，板筋压底部预制块，避免施工过程踩踏造成倾覆。

对操作工人进行详细的技术交底，熟知结构设计楼板厚度，防止现场工人混淆。

浇筑过程中，禁止工人踩踏、故意损坏以及振动棒在振动过程中触碰，以免造成松动，混凝土收面时，以自制防渗预制块为参照进行铝合金刮尺收面。